Impermeabilizaciones con Poliurea


Las poliureas puras tienen gran dureza y excelente resistencia a los productos químicos, pero al ser muy reactivas (1-2 segundos) resulta muy complicada su aplicación y obtener acabados de calidad utilizándolas en recubrimientos. 

Las modificadas son más elásticas y tienen mayor elongación. Incorporan cadenas que ralentizan la reacción entre sus componente (5-9 segundos) mejorando así la adherencia, facilitando el trabajo de proyección y permitiendo recubrimientos con mejores acabados.

En ambos casos el material tiene elevada resistencia a la tracción, al desgaste y al rasgado. 

Otra ventaja de las poliureas es que no requieren solventes y no presentan componentes volátiles orgánicos (V.O.C.). También presentan poco o ningún olor.

Los recubrimientos de poliurea, con una elongación de hasta un 500%, permiten copiar extremas dilataciones y contracciones del sustrato garantizando la impermeabilidad.

Entre las desventajas de la poliurea se encuentran el costo y ratio de mezcla crítico: no puede ser aplicada a rodillo o pincel.
Fabricantes 

Algunos de los fabricantes de poliurea son: – Specialty Products Inc. (SPI) – EE.UU: Polyshield HT-F100, Polythiourea PTU, Dragonshield HT. 

– Dow Chemical Co. – EE.UU: Envirolastic AR 425, Envirolastic AR 200 HD, Envirolastic AR 520 PW. 

– Sika – EE.UU: Sikalastic 841 ST, Sikalastic 830 N. 

– Purcom – Brasil: Elastopur 34.003, Elaspur 32.002
Aplicaciones Recubrimientos 

La nueva tecnología para recubrimientos de poliurea está lista para sustituir a los materiales tradicionales para recubrimientos que dominan la industria hoy en día. Se aplica más fácil y rápidamente, es más económica y ofrece mayor duración. La Poliurea no es afectada por la humedad ni el agua, siendo además poco afectada por las superficies frías. Puede aplicarse en variados espesores en una sola aplicación, inclusive en superficies verticales, evitando los tiempos muertos que inevitablemente se tienen en la aplicación de múltiples capas como el caso de las pinturas y revestimientos convencionales. Estos poseen estabilidad a altas temperaturas siendo la máxima de trabajo continuo de +120ºC.
Preparación del sustrato 

Una de las tantas virtudes de las poliureas, es su formidable adhesión sobre una gran variedad de superficies. Para las superficies más problemáticas, se puede incrementar aún más su adhesividad sobre distintos tipos de sustratos mediante el uso de primer.
Ejemplos de sustratos

Las superficies deben estar minuciosamente preparada antes de cada aplicación: limpias, sin restos de polvo, grasas u otros componentes ajenos al sustrato que puedan ser agentes de contaminación. Las superficies deben ser recubiertas con un material de imprimación (Primer) previamente, a fin de ocluir porosidades y aumentar las propiedades de adhesión al sustrato. Existen distintos tipos de “Primers”, que ofrecen diferentes grados de adhesión o son específicos para distintos tipos de superficies en particular. 

Al aplicar la poliurea a un substrato viejo, se debe limpiarse con chorro de arena (Sandblast) y aplicarse un primer epóxico, para lograr una adherencia adecuada. La adherencia sobre espuma rígida de poliuretano es excelente. La superficie a aplicar, deberá de estar completamente seca y libre de polvo, para evitar la formación de burbujas bajo la superficie y evitar los “Puntos de alfiler” (Pin Holes). Los espesores más comunes van de 1 a 2 mm en una sola mano y de curado instantáneo.
Tratamiento de la superficie a recubrir

Para un trabajo de calidad es esencial una adecuada preparación del sustrato antes de la proyección, para conseguir que el producto forme un enlace permanente con el soporte.

Además han de seguirse unas estrictas pautas de aplicación para que el producto resultante tenga todas sus cualidades químicas y mecánicas, por lo que solo puede realizar el trabajo personal altamente cualificado.
Equipos de aplicación 

La proyección ha de hacerse con equipos especiales cuyas características garanticen el calentamiento y mezcla homogénea de los componentes y las presiones necesarias para un buen pulverizado, y su buen mantenimiento es indispensable.
Equipo de aplicación de poliurea
La mezcla es instantánea, se realiza en la cámara de la pistola esplayadora (proyección atomizada), generado a través de equipos de proyección, neumáticos o hidráulicos de alta presión, con mangueras calefaccionadas, preparados para trabajar en relación 1:1, garantizando presiones y temperaturas de trabajo constante superiores a los 1.000 psi y 65-75°C.
Aplicación de poliurea en piscina
Tiempos de curado 

Gel: 2 segundos 

Curado al tacto: 8 – 10 segundos 

Curado para tránsito peatonal: 10 – 15 minutos 

Curado total, para cualquier tipo de exposición: 10 – 12 horas 

Los tiempos de curado pueden variar de acuerdo a la formulación. 

Campos de aplicación 

Recubrimientos 

Los recubrimientos de poliureas son utilizados en diferentes sectores presentando las siguientes características:

– Automoción 

Beneficios: Protección anticorrosiva y anti-impacto 

Sellado de carrocería de pick-ups, furgonetas, camiones, vehículos blindados, tráileres de caballos, ambulancias, Pavimento de alta resistencia
Recubrimiento de poliurea en caja de pick-ups
– Industria 

Beneficios: Resistencia química, impermeable y anticorrosivo, resistente a la abrasión e impacto, no poroso, bacteriológicamente estable
Piso de fábrica con recubrimiento de poliurea

– Construcción (Edificación – Obra Civil – Rehabilitación) 

Beneficios: Es membrana elástica, continua y sin juntas, recubrimiento adherido, impermeable y transitable, adaptable a las superficies más irregulares, alta resistencia al desgaste y al impacto, permeable al vapor de agua, aplicable sobre casi cualquier sustrato, resistente al intemperismo, rápido curado permite un uso casi inmediato, se puede recubrir y reparar, aplicable en paños verticales, horizontales y techos, excelente comportamiento bacteriológico
Impermeabilización de azotea con poliurea
– Decoración  

Beneficios: Membrana continua y adaptable, adhiere sobre diversos materiales, aplicable en varios colores y re-pintable, ligero y resistente
Usos en escultura y arte
– Sector Naval 

Beneficios: Resistencia a la inmersión en agua de mar, tratamiento anticorrosivo, resistencia al impacto, contenedores, cubiertas y boyas
Usos marítimos
Lubricantes 

La poliurea es utilizada como espesante en grasas recomendadas para la lubricación de rodamientos, cojinetes, correderas, cremalleras, funcionando a alta temperaturas, en presencia o no de agua y la lubricación de cojinetes de motores eléctricos, de generadores, de ventiladores de gas caliente, de vapores, de cintas transportadoras de hornos, de secaderos y toda otra aplicación a alta velocidad y alta temperatura. El rango de trabajo, dependiendo de la formulación, puede ir de -40 a 180°C.
Grasas de poliurea de alto rendimiento

Las grasas a base de poliurea presentan las siguientes ventajas: 

Duración de vida excepcional y alargamiento de los intervalos de reengrase 

Muy buena estabilidad en uso y en el almacenamiento 

Fácilmente bombeable e inyectable 

Excelente adherencia con los metales 

Excelentes propiedades antiherrumbre y anticorrosión 

Excelente estabilidad térmica asociada a una perfecta reversibilidad 

Pueden ser formuladas sin plomo, ni ningún otro metal considerado como nocivo para la salud humana o para el entorno.
Copolímeros

El elastano, spandex o lycra son fibras sintéticas elásticas de un copolímero de urea-uretano, utilizado, junto a otras fibras como el algodón y el nylon, para hacer ropa y prendas de vestir estirables. Cabe destacar que algunos poliuretanos llevan en su estructura química enlaces urea pero igualmente se los conoce con la denominación genérica de poliuretanos. 

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